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淺談混凝土攪拌機軸端擋漿密封結構的改進

日期:2012-05-07 點擊量:5142

淺談混凝土攪拌機軸端擋漿密封結構的改進

 

廣東省六建集團有限公司混凝土制品分公司 何小樂 姜林祥 黃穎華



      摘要:JS1000型雙臥軸混凝土攪拌機原軸端擋漿密封結構比較復雜,易損壞,維修難度大,經改進后,克服了以上缺點,改進后軸端密封結構簡單,拆裝簡易,耐用性好,造價低,取得很顯著的經濟效益。

  

      混凝土攪拌站建成以后,先后從山東省建機廠購進兩臺HZS-50型攪拌站,該站采用雙臥軸強制式攪拌機為配套主機,具有攪拌質量好等優點。但經5年的生產 使用,發現雙臥軸的軸端擋漿密封結構復雜,使用效果不夠理想。每生產10000m3左右混凝土就要大修一次,不僅維修成本大,(一個軸端包括密封組件,造 價約1000元及一個300元/只的軸承,雙臥軸有四個軸端,大修一次約需5200元),且又因迷宮式結構的密封組件容易磨損經常積滿水泥漿,至使維修拆裝難度高,每次軸端大修至少三、四天,嚴重影響生產的進度和經濟效益。
       以前,每當發現軸端漏漿時,我們機械動力股就要集中人力、工具,備齊配件。軸端的配件都要更換,后面的軸承也因被滲入的水泥漿加速磨損提前報廢,滲入的水泥漿經常結成硬塊卡住軸承,又由于軸端維修空間小,以致很難拆卸軸端密封組件。如果軸承磨損程度不大,還可繼續使用時,為了不損壞軸承,維修時間就更長 了,有時使用了不少方法,還不能拉出軸承。又因生產任務較緊,就要使用風焊割爛軸承之后才能拉出已磨損的密封件進行更換,這不僅擔誤了維修時間,還造成不必要的浪費。據我們了解,生產這種臥軸攪拌機的山東省建機廠也正在對軸端密封試圖改進;無錫江加建設機械有限公司為軸端密封工藝改造花了一萬元,多加了一 個自動油泵,在生產過程中定時多次加注黃油潤滑密封組件和軸承,但取得的效果也不夠理想且成本高。
       我分公司考慮到以上問題,決定對軸端密封結構自行改進,經過一個月的不斷設計和試驗,終于試制成功。革新后的軸端密封結構簡單,效果顯著。
       該密封結構是由錐形密封膠、壓環和軸套各一個組成,結構簡單、拆裝簡易,在半天內可完成大修。在密封組件和軸承之間安裝一條水管,用水不斷沖洗,使得滲出的水泥漿不易滲到軸承里,這樣保護了軸承的正常磨損。由于錐形密封膠有彈性,頸口收縮以致密封性能好,且橡膠耐磨性好,造價低,加工每個只需50元。取得 顯著的經濟效益和提高了機械性能,取得工作效率。
      現經過一年的使用,密封膠的使用壽命能達到20000m3的產量,每次大修就比革新前節省了約5000元,取得很顯著的時間效益和經濟效益。

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